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Ferriera Valsider spa
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Processus de production

Les laminoirs  de Ferriera Valsider disposent de deux différentes lignes de production : tôles fortes et bobines à chaud.

TOLES FORTES

Brames

La production aussi bien des tôles que des bobines démarre avec des brames de basse à moyenne teneur en carbone, dont la plupart sont fournies par Azovstal Iron and Steel Works.

Les brames sont stockées sur le site de l’usine et, après avoir été oxycoupées, elles sont envoyées au four de chauffage.

Four de chauffage (BENDOTTI)

Le four est équipé d'un contrôle automatique de la température. Le type de chaleur est choisi selon la qualité à produire. Le four de réchauffage de Ferriera Valsider  a une capacité de 120 t/h et mesure 24500 mm (longueur) pour 10800 mm (largeur).

Laveuse hydraulique

Afin de garantir une bonne qualité de surface du produit fini, il faut éliminer toute la calamine du produit semi-fini, qui, après avoir été chauffé à la température nécessaire, passe par  une laveuse à une pression de 270 bar. Ensuite la brame est laminée dans le laminoir  duo.

Laminoir duo

Le laminoir duo a une force de laminage de 22000 kN et une puissance motrice (2 twin drive) de 3000 HP.

Le cylindres ont un diamètre de 1100 mm et une table de 3200 mm.

Le contrôle du nombre de passes ainsi que de l’épaisseur et des autres dimensions est assuré par un système automatique.

La cage est utilisée pour le dégrossissage et la finition.

Planage à chaud

Les tôles passent dans une planeuse ayant une force de 10000 kN

Banc de refroidissement

Il est utilisé pour refroidir les tôles de haut en bas avec des quantités contrôlables d’eau, afin de parvenir à la résistance et solidité demandées.

Les tôles passent ensuite à l’aire d’oxycoupage et de refroidissement avec un état de surface optimal.

Four de traitement thermique

Pour une partie de notre production (ex. qualités C45, S355) il est prévu un traitement thermique correspondant aux exigences de livraison du client.

Notre four de traitement thermique nous permet d’effectuer un recuit de détente (620° max) et une normalisation (910° max)

Coupe à mesure (SOITAAB, SALDOTECNICA)

Si requis, deux machines semi-automatiques d’oxycoupage sont disponibles pour couper les tôles à mesure, l’une destinée aux tôles minces, l’autre aux tôles plus épaisses.

Grenaillage
Sur demande du client, la surface des tôles peut être décalaminée à l'aide d’une grenailleuse.

HOT ROLLED COILS

Brames

Four de chauffage (BENDOTTI)

Laveuse hydraulique

Laminoir duo

La brame sortant du four, avant d’être laminée en bobine, est coupée à la tête et au pied par une cisaille tournante pour éviter les obstacles pendant la phase de laminage.

Four tunnel

Pour produire une bobine, il faut chauffer la brame à la température de laminage en utilisant un four tunnel équipé d'un système de transport à rouleaux.

Ce four est long de 64 m et large de 1700 mm.

La température intérieure peut atteindre 1230°.

Steckel Mill (DANIELI)

Après avoir quitté le four tunnel, les bobines sont laminées dans un  train Steckel installé par Danieli, avec une force de laminage de 30000 kN.

L’épaisseur et les tolérances sont contrôlées pendant tout le procédé de laminage par un système à rayons X.

Enrouleur

Après avoir quitté le Steckel Mill, les bobines sont refroidies pas des jets d’eau pour en assurer les caractéristiques mécaniques.

Les produits sont enfin enroulés et ensuite déchargés au moyen d’un système Walking Beam dans un dépôt, prêts pour la livraison.