Il semiprodotto di partenza utilizzato per la produzione di lamiere e coils a caldo è la bramma, proveniente da colata continua e avente medio-basso contenuto di carbonio.

I cilindri di lavoro hanno un diametro di 1100 mm e una tavola di 3200 mm. Il numero dei passaggi attraverso il treno così come le dimensioni della lamiera sono controllate da u sistema automatizzato. La gabbia è impiegata come sbozzatore e finitore.

Una parte della produzione di lamiere (es. C45, S355), viene sottoposta a trattamento termico per ottenere le condizioni di consegna richieste dal cliente. Sono disponibili trattamenti di distensione (620° max) e normalizzazione (910° max)

La bramma che esce dal forno viene sbozzata tramite gabbia duo in transfer bar, con spessore e lunghezza in funzione della qualità e del peso rotolo.

Per la produzione dei coils, occorre riportare la transfer bar alla temperatura di laminazione impiegando un forno a tunnel con sistema di avanzamento a rulli. La temperatura interna può arrivare a 1230°.

Una volta usciti dal forno tunnel i coils sono laminate nel treno steckel mill (fornito da Danieli), con una forza di separazione di 30000 kN. Lo spessore e le tolleranze dimensionali sono controllate lungo tutto il processo attraverso un’apparecchiatura ai raggi-x.

A valle del treno Steckel, i coil vengono raffreddati mediante impianto a docce lungo la via a rulli per conferirgli adeguate caratteristiche meccaniche e avvolti al’aspo finale.

Alla fine del processo i coil vengono evacuati con un sistema walking beam per essere poi depositati in magazzino per le spedizioni.